¿Qué es la flexión?
El proceso de conformado plástico de chapa metálica. materiales
DobladoBajo la presión de la matriz superior o inferior durante el proceso de plegado, la chapa metálica experimenta primero una deformación elástica y luego una deformación plástica. Al comienzo de la etapa de plegado plástico, la chapa se dobla libremente. A medida que la matriz superior o inferior aplica presión sobre la chapa, la superficie interior de la ranura en V de la matriz inferior se tensa gradualmente y, al mismo tiempo, el radio de curvatura y el brazo de fuerza de plegado disminuyen gradualmente. Continúe aplicando presión hasta el final del recorrido. Cuando las matrices superior e inferior están en contacto completo con la chapa metálica en tres puntos, se completa un plegado en V, lo que comúnmente se conoce como plegado.
1. Principio del proceso
La deformación plástica de la chapa metálica entre los moldes superior e inferior implica tres etapas:
La deformación recuperable ocurre durante la etapa de deformación elástica.
Durante la etapa de deformación plástica, el deslizamiento reticular del material forma una deformación permanente.
Durante la etapa de corrección, la cantidad de rebote se reduce a través de la presión de sobrecarrera.
Durante el proceso de conformado, la chapa metálica y la ranura en forma de V de la matriz inferior forman un contacto completo de tres puntos, lo que garantiza que el eje de doblado coincida con la línea central de la matriz.
2. Coincidencia de parámetros del proceso
Los parámetros de procesamiento deben seguir las siguientes reglas de coincidencia:
La relación entre el ancho de la ranura en V y el espesor de la placa es de 6:1 a 12:1 (para acero inoxidable, se toma el límite superior).
El borde de flexión mínimo L ≥ (V/2) + 1,5 T (T es el espesor del material). Por ejemplo, al acoplar una placa de 1,5 mm con una ranura V6, la longitud mínima en un lado es de 6,0 mm.
El cálculo de la presión adopta la fórmula aproximada P=650s²L/(1000V), donde s es el espesor de la placa (mm) y L es la longitud de curvatura (mm).
3. Control de calidad
El sistema de control de calidad incluye:
Inspección de cuatro etapas: medición de tamaño completo de la primera pieza, verificación de la segunda pieza, inspección del lote y archivo de la última pieza
Tolerancia de ángulo: ±1° (grado de precisión), ±1,5° (grado comercial), ±3° (grado industrial)
Tolerancia dimensional: ±0,3 mm cuando la longitud del lado corto es ≤10 mm, ±0,5 mm cuando es > 10 mm
4. Diseño de moldes
El diseño de moldes sencillo sigue especificaciones especiales:
La altura de formación del puente debe compensarse con 0,2 mm adicionales.
Para placas con un espesor no superior a 0,8 mm, se requiere una compensación de ángulo adicional de 5°.
El ancho de la formación de la diferencia del segmento está limitado a 30 mm y se prefiere el método de posicionamiento del lado N.
El rectificado en ángulo R puede mejorar la fractura por flexión y la estrategia de conformado escalonado puede resolver el problema de la tracción del material.
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