Fabricantes de estampación metálica de embutición profunda

Fabricantes de estampación metálica de embutición profunda

La embutición profunda es un proceso de conformado de metales que se utiliza para producir piezas con una profundidad considerable y diámetros relativamente pequeños, como latas de bebidas, fregaderos y otras formas cilíndricas o rectangulares. Es un proceso en el que una lámina metálica plana (normalmente de acero o aluminio) se introduce en una matriz mediante un punzón, formando una pieza tridimensional.

El proceso es fundamental para producir piezas que requieren resistencia, ligereza y consistencia en su forma. Algunas piezas comunes fabricadas mediante embutición profunda incluyen:

1. Piezas de automóvil:

•  Cárteres de aceite

•  Paneles de carrocería de vehículos

•  Tanques de combustible

•  cubiertas de ruedas

2. Bienes de consumo: 

•  latas de bebidas

•  Utensilios de cocina (ollas, sartenes)

•  Contenedores y embalajes

3. Equipos industriales:

•  Componentes hidráulicos

•  Piezas prensadas para maquinaria

El embutido profundo implica varios pasos:

1. Troquelado: La materia prima se corta en un trozo.

2. Embutido: La pieza en bruto se introduce en una cavidad de matriz mediante el punzón.

3. Redibujado (si es necesario): Es posible que sea necesario redibujar algunas partes para lograr la profundidad requerida.

4. Recorte: Se recorta el material sobrante para darle a la pieza final la forma deseada.

5. Acabado: Se pueden aplicar tratamientos o recubrimientos superficiales para mejorar la apariencia o la durabilidad.

Las piezas estampadas por embutición profunda (también conocidas como piezas de estampación por embutición profunda) son piezas huecas fabricadas mediante deformación plástica profunda de chapas metálicas mediante moldes, con una profundidad generalmente mayor que el diámetro. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación, especialmente en los sectores de la automoción, los electrodomésticos, etc. Sus puntos clave son los siguientes:

1、Principios y características del proceso

Proceso de formación

La pieza plana se prensa en la cavidad cóncava del molde mediante un molde convexo, formando estructuras profundas, como formas cilíndricas y cónicas. Durante el proceso, el flujo de material se controla mediante el molde y el anillo de prensado de cantos.

Distinguir entre tirón profundo y tirón superficial

Cuando la profundidad es mayor que el diámetro, se denomina "deep pullddhhh (como el tanque de combustible de un automóvil), y cuando la profundidad es menor a 0,3 veces el diámetro, se denomina "shallow pullddhhh (como una placa poco profunda).

Puntos técnicos clave

• Se requiere embutición profunda múltiple: para piezas de trabajo ultra altas (como piezas de 210 mm de profundidad), es necesario formarlas gradualmente paso a paso para evitar la rotura del material.

• Selección de materiales: Los aceros de embutición profunda comúnmente utilizados, como el DC04, deben tener alta ductilidad (elongación ≥ 34 %) y bajo límite elástico (130-210 MPa).

  
  

2、 Ventajas principales

• Alta eficiencia y bajo costo: adecuado para producción a gran escala, el costo de una sola pieza se reduce significativamente una vez finalizado el molde.

• Alta precisión y consistencia: fuerte estabilidad dimensional y alta intercambiabilidad del producto.

• Capacidad de formación estructural compleja: capaz de fabricar piezas escalonadas y curvas (como pantallas de lámparas de automóviles), combinadas con procesos como expansión y contracción para lograr formas geométricas complejas.

  
  

3、 Escenarios de aplicación típicos

• Componentes automotrices: tanque de combustible, carcasa del motor, piezas estirables de acero inoxidable (como piezas de motocicletas).

• Electrodomésticos y mobiliario de hogar: pantallas de lámparas de aluminio, contenedores metálicos y carcasas de herrajes (que requieren acabado superficial a nivel FD).

4、 Limitaciones del proceso

• Alta tasa de desperdicio: aproximadamente el 15 % del material en el proceso de estampado es desperdicio, y es necesario optimizar el diseño del diseño.

• Alto costo del molde: las piezas complejas requieren múltiples juegos de moldes, lo que resulta en una inversión inicial significativa.

• Baja flexibilidad de personalización: más adecuado para piezas estandarizadas, con un aumento significativo en el costo para piezas altamente personalizadas.

La principal competitividad de las piezas estampadas de embutición profunda reside en el equilibrio entre la eficiencia y el coste en la producción en masa de estructuras huecas complejas, con cuellos de botella técnicos centrados principalmente en la conformación de piezas de trabajo ultraaltas y la optimización del uso del material.