El corte de chapa es un proceso integral de trabajo en frío para láminas metálicas delgadas (generalmente de menos de 6 mm), que incluye cizallamiento, punzonado/corte/laminado, doblado, remachado, empalme, conformado (como carrocerías de automóviles), etc. Su característica notable es que el espesor de la misma pieza es constante.
Existen numerosos materiales de chapa metálica adecuados para el procesamiento de estampación.
Los materiales de chapa metálica ampliamente utilizados en la industria electrónica y eléctrica incluyen:
1. Placa de acero laminada en frío común SPCC:El SPCC se refiere al laminado continuo de lingotes de acero en bobinas o láminas de acero del espesor requerido mediante un laminador en frío. La superficie del SPCC no cuenta con protección alguna. Al exponerse al aire, es extremadamente propensa a la oxidación, especialmente en ambientes húmedos, donde la velocidad de oxidación se acelera, lo que resulta en óxido rojo oscuro. Durante su uso, la superficie debe pintarse, galvanizarse o protegerse de alguna otra manera.
2. Chapa de acero galvanizado SECC:El material base del SECC es una bobina común de acero laminado en frío. Tras someterse a procesos de desengrasado, decapado, galvanoplastia y postratamiento en una línea de producción continua de electrogalvanizado, se convierte en un producto electrogalvanizado. El SECC no solo posee propiedades mecánicas y una procesabilidad similar a las de las chapas de acero laminadas en frío comunes, sino que también ofrece una resistencia superior a la corrosión y un aspecto decorativo. Es muy competitivo y sustituible en los mercados de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, el SECC se utiliza comúnmente en carcasas de ordenadores.
3. Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente SGCC:La bobina de acero galvanizado por inmersión en caliente se refiere a los productos semiacabados obtenidos tras el decapado en caliente o el laminado en frío. Estos productos se limpian, se recocen y luego se sumergen en un baño de zinc fundido a aproximadamente 460 °C para recubrir la chapa de acero con una capa de zinc. Posteriormente, se someten a temple y revenido, nivelación y tratamiento químico. El material SGCC es más duro que el SECC, presenta menor ductilidad (evite el diseño de embutición profunda), un recubrimiento de zinc más grueso y menor soldabilidad.
4. Acero inoxidable SUS301:El contenido de Cr (cromo) es menor que el del SUS304 y su resistencia a la corrosión es menor. Sin embargo, tras el trabajo en frío, alcanza una excelente resistencia a la tracción y dureza, además de buena elasticidad. Se utiliza principalmente en piezas de resortes, muelles y protección contra interferencias electromagnéticas.
5. Acero inoxidable SUS304:Es uno de los aceros inoxidables más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor que el acero con cromo (Cr) gracias a su contenido de níquel (Ni). Presenta excelentes propiedades mecánicas, no se endurece tras el tratamiento térmico y no presenta elasticidad.
La chapa metálica se caracteriza por su ligereza, alta resistencia, conductividad eléctrica (apta para blindaje electromagnético), bajo costo y excelente rendimiento en la producción en masa a gran escala. Se aplica ampliamente en campos como la electrónica y los electrodomésticos, las comunicaciones, la industria automotriz y los dispositivos médicos.
Por ejemplo, en carcasas de ordenadores, teléfonos móviles y reproductores MP3, la chapa metálica es un componente indispensable. Con su uso cada vez más extendido, el diseño de piezas de chapa metálica se ha convertido en una parte crucial del proceso de desarrollo de productos.
Los ingenieros mecánicos deben ser competentes en las técnicas de diseño de piezas de chapa metálica para garantizar que la chapa metálica diseñada no solo cumpla con los requisitos funcionales y de apariencia del producto, sino que también simplifique la fabricación de matrices de estampación y reduzca los costos.