Chapa metal piezas de estampado proceso de formación
El estampado es un método de procesamiento de material metálico en el procesamiento de chapa metálica. Está dirigido principalmente a materiales metálicos. Utiliza equipos de presión como máquinas de estampado para forzar el material a deformar o separar para obtener las piezas de procesamiento de chapa real requerida.
Tipos de procesos de estampación para procesamiento de chapa:
1. Blanqueo
Un nombre general para un proceso de estampado que extrae materiales. Incluye: blanking, punzonado, punzonado, ranurado, seccionado, cincelado, borde presionando, cortando, etc.
2. Apariencia diseño
El propósito principal es cortar el exceso de partes del material y garantizar que el proceso de estampado cumple las especificaciones y los requisitos del modelo.
3. corte de lengua
Corta un agujero en una parte determinada del material 2c pero no todo está cortado. Es común cortar solo tres lados de un rectángulo y dejar un lado sin cambiar. La función principal es determinar la distancia del paso.
4. Expansión
Este proceso no se usa ampliamente. Es común que las partes tubulares expandan el extremo o un extremo hacia fuera en forma de trompeta.
5. boca encogedora
Justo lo opuesto al flaring, es un proceso de estampado en el que se debe estar el extremo o un punto determinado de una parte tubular estrechado hacia adentro.
6. Puñetazos
Para obtener mejor la parte hueca de la parte , el material completo se separará a través del punzón y el filo de la cuchilla para obtener el tamaño de agujero correspondiente.
7. Estampado de alta precisión
Cuando la calidad de la sección transversal de las piezas de estampado requiere una tira brillante completa, se puede llamar "borrado fino" (nota: las secciones de supresión ordinarias están divididas en cuatro partes: zona hundida, zona brillante, zona de fractura, y área de rebabas)
8. Borrado completamente brillante
A diferencia del estampado de alta precisión,, el blanqueo de brillo completo se puede obtener en un paso tanto como sea posible.
9. perforación profunda de agujeros
Cuando el diámetro del producto es menor que el espesor del material, se puede considerar como un perforado profundo. La dificultad El golpe se refleja en el hecho de que el pasador de inserción es fácil de romper.
10. Hacer casco convexo
Un proceso que crea una protuberancia en un material plano y tiene requisitos relativos de aplicación
11. Formando
Muchos amigos controlan el formado como doblado de chapa metal, pero no lo toman en serio. Porque el doblado de chapa metal es un tipo de conformado , se refiere al nombre general de todos los procesos de materiales fluidos.
12. Doblado de chapa metal
Un proceso básico que obtiene ángulos y formas relativos por fractura quebradiza de materiales planos a través de insertos convexos y cóncavos.
13. costillas de presión
Esto se utiliza generalmente en plegado de chapa metal formando insertos para piezas de chapa metal en ángulo inclinado. Se basa principalmente en una estructura que crea hoyos convexos en el material en la posición de flexión de la parte de chapa metalica para reducir la resiliencia del material's y garantizar la estabilidad del ángulo.
14. estampado
Un proceso en el que se presionan diseños únicos en la superficie del material a través de incrustaciones de agujas, que generalmente incluyen: relieve, pequeño puntos negros, etc.
15. Rodar ronda
Un tipo de proceso de fabricación de moldeo, que es un proceso basado en plegar la forma del producto en una forma de anillo.
16. girar agujeros
El proceso de deformar los hilos de piezas estampadas para obtener bordes laterales de una altura determinada.
17. Enderezar
Principalmente para situaciones donde los requisitos de planitud del producto son altos, cuando las piezas de estampado tienen errores de planitud debido a los campos de tensión, el proceso de enderezado debe usarse para ajustarlos.
18. Cirugía plástica
Cuando el producto está formado y el ángulo y la forma no son los iguales que las especificaciones básicas, debes considerar agregar un paso de ajuste para garantizar que el ángulo sea estable. Este proceso se llama "organización"
19. Estiramiento
Generalmente se refiere al proceso de obtener piezas huecas a partir de materiales planos a través de métodos, que se llama el proceso de estiramiento, que es principalmente realizado a través de moldes convexos y cóncavos.
20. Sigue estirándote
Generalmente se refiere a un proceso de producción de dibujo que utiliza uno o cuatro moldes para extraer materiales en la misma posición múltiples veces en un material banda.
21. Aflojamiento y profundización
El dibujo continuo y el dibujo profundo ambos pertenecen a la serie de dibujo de relajación, lo que significa que el espesor de la pared de las partes después del dibujo ser más pequeño que el espesor del material sí
22. Estiramiento
El concepto básico es similar al el del casco convexo, que es convexo el material. Sin embargo,, embutición profunda generalmente se refiere al automóvil piezas, que pertenecen a una serie de productos moldeados relativamente complejos, y su estructura de embutición profunda es también relativamente compleja.
23. Construcción proyecto modelo
Un nombre colectivo para moldes que sólo realizan un proceso de estampado durante todo el proceso de estampado en un conjunto de moldes.
24. modelo compuesto
Un nombre colectivo para moldes que pueden realizar dos o más procesos de estampación diferentes en un juego de moldes.
25. Estampado molde concha
Un conjunto de moldes son alimentados por una cinta de material, y dos o más procesos están dispuestos en secuencia, y se alimentan secuencialmente junto con el proceso de estampado para finalmente conseguir un producto calificado.
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